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印刷技巧及注意

2014-6-12 浏览:

一、油墨的性能:

1) 浓度:浓度大的油墨在 印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨 色清淡;

2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓 度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐 印率低;

3) 粘度,黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及 花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象;

4)  流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布 不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象;

5) 耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结 实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、 变暗; 

6) 耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别 注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳 ,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力, 层次不明,网点不光洁。 

二、润版水

润版水的PH植一般在3.8-4.6之间,在实际生产中要 根据印刷条件的具体情况加以调证,如果润版水酸性过强,对版面空白部分的砂眼 和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时 油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。 

如果润版水酸 性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大 而造成糊版现象(UV墨印刷时,如果润版水酸性过酸,版面易起脏) 

三、色序

色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套 印顺序,不同的色序会产生各种不同的印刷效果,合理安排色序很重要。但色序不 是绝对的,色序一般安排是:

单色机:黄→品红→青→黑 双色 机:黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物);

有金 、银、满版实地印刷时,一般要先金、银、满版实地,待油墨干后再套四色墨。  四、批量印刷 

1) 检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是 否成套);

2) 对照样张,检查图文是否完整;

3) 稳定水分、墨量,达到水墨平蘅,以保证同批印刷品墨色的一致;

4) 尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)

四、正式印刷时

正式印刷时,操作者应集中精力 地做到:

(1) 看:看机器运行情况,看样张墨色、套准及网 点质量;

(2) 听:听机器响声有无异常,听机器震动灵敏区 有无杂音;

(3) 摸:摸一摸机器易于因磨损而升温的部件, 是否有显著的温度变化;

(4) 闻:闻有没有电器烧焦及其它 不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源 线);

(5) 检查:检查印品情况及机器的有无异常情况,发现问题,及时排除。

五、如何鉴别水分的大小

鉴别水分的大不,首先应 看版面水分。这一点,要凭操作者的经验。一般来说,水分大,版面反射光量强, 侧视较亮;反之,版面反射光量弱,侧视较暗;

如果水分过大, 还可从以下几点中观察出来:

(1) 用卡纸在墨辊上铲墨,卡 纸上会留有细小水珠;

(2) 串水辊上有细小水珠,墨辊组中 脱墨现象或有水珠;

(3) 关水后或停机较久版面水分仍未干 涸;

(4) 印迹网点空虚,墨色暗淡无光泽;

(5) 橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。六、控制水量平衡

油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中,油墨和水经过 胶辊与胶辊的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水 大墨小时,形成"水包油";当水小墨大时,形成"油包水"。

在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确 性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说,水大,使油墨乳化, 墨色浅;水小,版面的空白部分会粘附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平 衡是印刷的关键。

七、控制水墨平衡

控制水墨 平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提; 墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,最忌讳的一点是 水大墨大。在考虑水量时,应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印 刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨 中所添加的辅助剂等情况而定。

八、清洗橡皮布,换色时墨辊一 定要洗干净

经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸 粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量,所以橡皮布要及时清洗,特别是承印 强度低的纸张时,纸毛、纸粉的堆积更加严重,因此更要经常清洗。 

换色时如果墨辊组没有清洗干净,就会影响新墨色的纯度,由深色墨换成浅 色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时,黑墨如果没洗干净,黄墨就会泛黑,这 样就会影响了印刷品的质量。因此,换色时墨辊组一定要洗干净。

九、套印不准的主要因素

前后套印不准:

( 1) 印刷机

a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定,或送纸摇臂 上M5内六角螺丝是否已固定紧;

b. 推纸座铜套是否磨损;

c. 送纸牙磨损;

d. 印刷压力过小;

e. 齿轮磨损;

f. 橡皮 布过松,没有绑紧。

(2) 纸张

a. 纸张裁切精度不高;

b. 印刷时 水量过大,纸张有伸缩。

(3) 其它

a.  印版或原稿本身有问题; 

b. 卡纸堆的过高或压纸块压的过 重而导致卡纸走斜。

左右套位不准:

a. 左 右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定;

b. 卡纸长短不一;

c. 滚筒左右窜动;

十、产生油脏的原因

油脏可分两类:一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂,以油腻状 态出现,俗称"油腻";另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面, 俗称"浮脏"。

油脏产生的原因有:

(1)  印版

a. 印版本身质量不高(版基不好或再生版);

b. 晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低;

c.  印版版面的保护胶未清洗干净;

d. 印版的空白部分被氧化;  

(2) 印刷机 

a. 靠版压力过轻;

b. 水辊间的压力太轻;

c. 油墨粘度过低 ;

d. 橡皮布表面老化;

e. 纸粉与纸毛 磨损印版;

f. 润版液PH值不当。十一、 前后墨色深浅不一产生的原因 

在实际印刷中,有时会发现同一 画面上墨色前后深浅不一,而往往墨色前深后淡居多,墨色前淡后深现象较少

前后墨色深淡不一的产生原因有:

(1) 滚筒部 分

a. 滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。

b. 滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。

c. 靠版辊与印版压力过 重,而产生跳动

(2) 墨辊部分

a. 使用 年久墨辊表面老化

b. 墨辊长期没能得到清洗,表面积墨,造 成不能上墨

c. 油墨粘度太大

十二、墨杠是 的何产生,怎样消除? 

墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时, 印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕,俗称"黑条杠"或"黑条头" 。

墨杠产生的原因及消除办法是:

(1) 滚 筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮;

(2) 印刷压 力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力;

(3) 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿轮 润滑油,加强对机器的清洁保养工作;

(4) 印版与靠版辊之 间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力;

(5) 靠版辊表面 凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊;

(6) 油墨过 稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性;

(7) 纸 张粗糙,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏 度,减轻纸张脱粉、掉毛的程度 

十三、水杠产生的原因 如何 解决?

水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上 出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称"白条杠"或"白条头"。

水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是:

( 1) 上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻 些压力;

(2) 油墨乳化,水辊表面积墨太多;

(3) 版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊; 

(4) 润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。

十四、花版的原因,如何消除?

花版是指印版上的网点缩小、 空虚,感脂性减弱,细点子丢失,色泽暗淡

花版的起因及消除办 法是:

(1) 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少滚筒 的包衬厚度;

(2) 着水辊与上水辊间的压力过小(水大), 应适当调节着水辊与上水辊的压力;

(3) 润版水酸性太强, 应冲淡润版水,降低其酸性;

(4) 上水量过大,应减少供水 量;

(5) 油墨粘度太大,应在油墨中加入一定量的调墨油, 降低墨的黏度;

(6) 印版本身在制版及晒版过程中就已有花 版现象,应换新版。 

十五、糊版的原因有哪些?如何消除?

糊版产生的原因及消除办法是:

(1) 印版滚 筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力;

(2) 靠版辊与印版压力过轻,应重新调节其压力(2.5-3mm);

(3) 靠版辊与印版压力过重,应减少其压力;

(4) 润版水酸性太强,应适当降低润版水的酸性;

(5)  油墨过稀,应在油墨中加"0#"调墨油;

(6) 墨量太大 ,应减少供墨量;

(7) 油墨中干燥剂加放过量,应清洗墨辊 ,减少油墨中干燥剂的用量;

(8) 印版本身砂眼过细,应换 新版。

十六、背面蹭脏的原因及排除方法

背面 蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起,下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面, 造成印张污染的现象。 

背面蹭脏的原因及排除方法是:

(1) 油墨干燥不好或墨量太大,应在油墨中加入适量的干燥剂及防 粘剂或减少墨量; 

(2) 纸张叠放太高,应降低纸张的叠放 高度;

(3) 油墨未干,压纸太重;

十七、 产生重影的原因

重影,俗称双印、鬼影,有两种:轴向重影,即 重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行;周向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴 心线垂直。

轴向重影产生的原因:

(1) 机 器精度差,轴承有磨损。

(2) 印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向 位移。

(3) 墨辊轴向窜动(或靠版辊与原机不配套)

(4) 纸张"荷叶边"

周向重影产生的原因有:

(1) 橡皮布绷得不紧

(2) 滚筒合压不到 位

(3) 机器使用多年,滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间 隙过大。